煙氣降溫器+高溫布袋除塵器組合適用于銅、鋁、鉛、鋅熔煉爐產(chǎn)生的高溫煙氣，工藝流程采用：集氣罩+風管+翅片散熱器+風管+脈沖布袋除塵器+引風機達到除塵脫硫的目的。

　　熔爐的煙氣通過集煙罩收集（此時的煙氣溫度在250度-300度左右）通過支煙管并入主煙道，送至水冷散熱器，經(jīng)過水冷散熱器把煙氣降溫至80-100度左右而進入布袋除塵器（耐高溫布袋的極限溫度為250度，耐受時間極限為30分鐘）由除塵器分室進口閥門、除塵器箱體、導流板、濾袋組件、離線停風閥、脈沖清灰噴吹系統(tǒng)、灰斗設備(含清堵空氣炮)、保護系統(tǒng)(煙氣旁路)、供氣及檢測系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。

　　熔煉高溫除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，同于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出PPW型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部擋板，其作用與上述原理相同，殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)運行。